Individuelle Werkstofflösungen – höchste Leistung für anspruchsvollste Anwendungen

In einer Zeit, in der Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit in der industriellen Fertigung den Unterschied machen, positioniert sich die Dörrenberg Edelstahl GmbH neu. Das Traditionsunternehmen mit Hauptsitz in Engelskirchen und internationalen Standorten in Asien, Amerika und Europa stellt den Kunden und dessen Anforderungen konsequent in den Mittelpunkt.
„Wir stehen unseren Kunden als zentraler Ansprechpartner zur Seite. Von der Werkstoffauswahl über die mechanische Bearbeitung bis zur Oberflächentechnik. Mit technischer Beratung, hoher Materialverfügbarkeit und einem durchdachten Logistikkonzept gestalten wir den gesamten Prozess partnerschaftlich und effizient.“ betont Dr. Torsten Schlüter, Chief Sales Officer bei . „Unser Ziel ist es individuelle Anforderungen flexibel zu erfüllen, kurze Lieferzeiten zu sichern und höchste Qualität zu bieten, auch über das klassische Portfolio hinaus.“
 

Pulvermetallurgie für maximale Performance

Ein aktuelles Beispiel für diesen Ansatz ist der PMD550. Ein hochentwickelter Werkstoff, der speziell für Anwendungen mit extremen Anforderungen an Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit konzipiert wurde. Der pulvermetallurgisch hergestellte martensitische Edelstahl vereint modernste Werkstofftechnik mit praxisorientierter Anwendungsflexibilität.

„Der PMD550 ist ein echter Allrounder. Typische Anwendungsfelder finden sich in der Kunststoffindustrie, insbesondere bei der Verarbeitung von glasfaserverstärkten und hoch abrasiven Kunststoffen. Auch in der Lebensmittelindustrie, in der höchste Hygiene- und Korrosionsstandards gefordert sind, bietet er durch seine Beständigkeit und Härte erhebliche Vorteile. Darüber hinaus eignet sich der Werkstoff hervorragend für hochbelastete Verschleißteile in Maschinenbau und Umformtechnik.“ erläutert Andreas Kappenstein, Head of Key Accounts D / A / CH / Benelux.

Der PMD550 überzeugt durch seine feine, homogene Mikrostruktur, die durch den pulvermetallurgischen Fertigungsprozess erzielt wird. Gleichmäßig verteilte, feinkörnige Carbide sorgen für außergewöhnliche Verschleißbeständigkeit und erhöhen gleichzeitig die Einsatztemperaturstabilität des Werkstoffs. Im Vergleich zu konventionellen Stählen oder dem bewährten PMD440 bietet der PMD550 ein erweitertes Leistungsspektrum – insbesondere bei hohen mechanischen und thermischen Belastungen.

Die chemische Zusammensetzung mit Kobalt erhöht als Mischkristallverfestiger die Härte der martensitischen Matrix, die damit den verschleißbeständigen Carbiden eine hervorragende Stützwirkung bietet. Außerdem erhöht Kobalt die Martensitstart-Temperatur. Der PMD550 ist so nach dem Härten weniger anfällig für Restaustenit im Vergleich zu einer kobaltfreien Stahlvariante. Die chemische Zusammensetzung mit einem hohen Chromanteil von rund 17 % gewährleistet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, während der erhöhte Kohlenstoff- und Vanadiumgehalt die Bildung harter Carbide fördert.

Für höchste Leistungsfähigkeit: Härten und Beschichten

Ein wesentlicher Vorteil des PMD550 liegt in seiner exzellenten Wärmebehandelbarkeit. Durch das zielgerichtete Austenitisieren gefolgt von einer geeigneten Abschreckung, lässt sich eine hochfeste martensitische Struktur erzeugen. Das anschließende Anlassen ermöglicht die gezielte Einstellung der Endhärte und der Zähigkeit, wobei Härtewerte von mehr als 62 HRC realisierbar sind. Trotz der hohen Härte bleibt die Korrosionsbeständigkeit auf einem sehr guten Niveau erhalten – ein entscheidender Vorteil gegenüber klassischen Werkzeugstählen.

Darüber hinaus eröffnet die Kombination von PMD550 und einer modernen PVD-Beschichtung weiteres Leistungsplus. Diese können auf dem gehärteten Werkstoff aufgebracht werden und verbessern nochmals die Verschleißbeständigkeit sowie die tribologischen Eigenschaften, insbesondere bei stark abrasiven Anwendungen. Durch die hohe Warmfestigkeit des Grundwerkstoffs bleiben auch bei erhöhter Prozesstemperatur die Funktion und Lebensdauer der Beschichtungen erhalten. Dadurch eignet sich PMD550 hervorragend für Hybridlösungen, die sowohl höchste Oberflächenhärte als auch anspruchsvolle Korrosionsschutzanforderungen erfüllen müssen.